Koolteervakvlokken

Koolteervakvlokken

Productindicatoren:

Verzachtingspunt: 140-155 ℃

Ash -inhoud: ongeveer 14%

Vaste koolstof: 45%

Zwavelgehalte: ongeveer 1,35%

Laag warmtegehalte: 7300

Hoog warmteniveau: 8200


Productdetail

Koolteervlokken zijn een uniek materiaal geëxtraheerd en geperst van hoogwaardige koolteer door destillatie. Het heeft meerdere functies zoals waterdichting, anti-corrosie, isolatie, binding, enz., En wordt veel gebruikt in meerdere industriële velden.

Hoofdcomponenten en eigenschappen

De belangrijkste componenten van vellen van koolteer zijn omvatten aromatische koolwaterstoffen, asfaltene en hars. Deze componenten begiftigen koolteer toonhoogtebladen met unieke fysische en chemische eigenschappen, zoals hoge viscositeit, hoog verzachtpunt, goede hechting, waterbestendigheid en corrosiebestendigheid. Deze eigenschappen maken koolteervitelsbladen onvervangbaar in velden zoals constructie, coatings, lijmen en rubberproductie.

Productieproces

Het productieproces van koolteervlokken omvat voornamelijk drie hoofdstappen: cokes van steenkool, destillatie van koolteer en raffinage van koolteer. Door deze stappen kunnen de productproducten van koolteer met verschillende toepassingen worden verkregen.

Toepassingsveld

  1. Bouwveld: Coal Tar -toonhoogten worden voornamelijk gebruikt bij de productie van waterdichte en isolatiematerialen in het bouwveld. De uitstekende waterdichte prestatie maakt het een ideaal waterdicht materiaal voor daken, kelders en andere gebieden.
  2. Coating Field: Coal Tar Pitch Sheets kunnen worden gebruikt als grondstoffen voor coatings om coatings te produceren met anti-corrosie, roestpreventie en andere functies.
  3. Lijmveld: vanwege de goede hechting van vellen van koolteerpitchen kunnen ze worden gebruikt om verschillende lijmen te produceren voor het verbinden van materialen zoals metalen en hout.
  4. Rubberen productieveld: Coal Tar -toonhoogten worden meestal gebruikt als vulstoffen in de rubberindustrie, die de hardheid, slijtvastheid en verouderingsweerstand van rubber kunnen verbeteren. Vooral bij de productie van banden, slangen, tapes en andere producten wordt koolteerpitch veel gebruikt.
Coal Tar Pitch Flakes (7

Productintroductie

Kool teer toonhoogte vlokken, als een belangrijk brandstofadditief, spelen een onmisbare rol bij het mengen van kolen. Het kan de calorische waarde en intensiteit van steenkool aanzienlijk verhogen, de verbrandingsefficiëntie verbeteren en schadelijke gasemissies verminderen door zijn unieke fysische en chemische eigenschappen, wat van groot belang is voor de duurzame ontwikkeling van de kolenindustrie.

Laten we ten eerste onderzoeken hoe koolteervitels kunnen worden gemengd met kolen om de calorische waarde te verhogen. Koolteervakvlokken, gebaseerd op hun rijke koolwaterstofsamenstelling, vormen een stof met hoge calorische waarde door behandeling met hoge temperatuur en fijnverwerking. Tijdens het mengen van kolen kan het mengsel van kolenhekels en kolen de verbrandingsefficiëntie van steenkool aanzienlijk verbeteren. Dit komt omdat de koolwaterstoffen in koolteervlokken tijdens de verbranding meer warmte kunnen vrijgeven, waardoor de calorische waarde van steenkool wordt verhoogd. Bovendien hebben de vlokken van het koolteerpitch ook een goede verbrandingsprestaties, die de volledige verbranding van steenkool kunnen bevorderen en de calorische waarde verder kan verhogen.

Ten tweede presteren koolteervakvlokken ook uitstekend in toenemende kolensterkte. De sterkte van kolen is een van de belangrijke indicatoren om de kwaliteit en prestaties ervan te meten. De harscomponenten in spoedplaten van koolteer hebben goede hechting en stollingseigenschappen, die de vormbaarheid en sterkte van steenkool effectief kunnen verbeteren. Tijdens het mengen van kolen, na het mengen van het kolenasfaltblad met de kolen, kan het na de juiste verwerking compactere kolenblokken of briketten vormen, waardoor de druksterkte en slijtvastheid van de kolen worden verbeterd.

 

Bovendien hebben koolteervitvellen ook het effect van het verminderen van schadelijke gasemissies bij het mengen van kolen. Tijdens kolenverbranding wordt een bepaalde hoeveelheid schadelijke gassen zoals zwaveldioxide en stikstofoxiden geproduceerd. Sommige componenten in koolteervlokken kunnen chemisch reageren met deze schadelijke gassen, waardoor ze worden omgezet in onschadelijke of laagbarmde stoffen, waardoor de emissie van schadelijke gassen wordt verminderd. Dit helpt niet alleen om de kwaliteit van het milieu te verbeteren, maar verbetert ook de milieuprestaties van steenkool.

Opgemerkt moet worden dat de hoeveelheid koolteervakvlokken die worden toegevoegd tijdens het mengen van kolen redelijkerwijs moeten worden gecontroleerd. Overmatige toevoeging kan leiden tot een stijging van de kosten van steenkool en kan ook enkele nadelige milieueffecten hebben. Daarom is het in praktische toepassingen noodzakelijk om de juiste hoeveelheid koolteervitvlokken te bepalen op basis van factoren zoals het type, de kwaliteit en de gebruikseisen van kolen.

Coal Tar Pitch Flakes (6

Ondertussen hebben de kwaliteit en stabiliteit van vellen van koolteerpitch ook een significante invloed op de effectiviteit van kolenmenging. Koolhoogteholten van hoge kwaliteit moeten stabiele fysische en chemische eigenschappen hebben en hun prestatiestabiliteit onder verschillende omstandigheden kunnen handhaven. Daarom zijn strikte tests en evaluatie van hun kwaliteit en stabiliteit bij het selecteren van koolteervitels nodig om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan relevante normen en vereisten.

Naast de eigenschappen en het gebruik van koolteervlokken zelf, wordt de effectiviteit van kolenmixen ook beïnvloed door andere factoren. Het type en de aard van steenkool, het type verbrandingsapparatuur en bedrijfsomstandigheden kunnen bijvoorbeeld allemaal een impact hebben op de effectiviteit van kolenmenging. Daarom is het in praktische toepassingen noodzakelijk om de specifieke situatie volledig te overwegen en passende plannen voor kolenmixen en gebruiksmethoden te ontwikkelen.

Kortom, koolteervakvlokken, als een hoogwaardig brandstofadditief, kunnen de calorische waarde en de intensiteit van steenkool aanzienlijk verhogen, de verbrandingsefficiëntie verbeteren en schadelijke gasemissies bij kolenmenging verminderen. In praktische toepassingen is het noodzakelijk om de hoeveelheid toevoeging redelijkerwijs te beheersen, de kwaliteit en stabiliteit van vellen van koolteer te garanderen en volledig rekening te houden met de invloed van andere factoren om het beste effect van kolenmengsels te bereiken. Door wetenschappelijk en redelijkerwijs de belangrijke bron van koolteervlokken te gebruiken, kunnen we positieve bijdragen leveren aan het bevorderen van de duurzame ontwikkeling van de kolenindustrie.

Laat uw bericht achter

    *Naam

    *E -mail

    Telefoon/whatsapp/wechat

    *Wat ik te zeggen heb


    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons

    Laat uw bericht achter

      *Naam

      *E -mail

      Telefoon/whatsapp/wechat

      *Wat ik te zeggen heb