सुधारित डांबर
उत्पादन परिचय
सुधारित डांबर खोलीच्या तपमानावर एक काळा घन आहे, जो एका विशिष्ट तापमानात शेल सारख्या फ्रॅक्चरसह ठिसूळ घनात घनरूप करतो, काचेच्या टप्प्यात सादर करतो; कोणताही विशिष्ट वितळणारा बिंदू नाही, तो एका विशिष्ट श्रेणीत वितळतो आणि सॉलिडिफिकेशन प्रक्रियेदरम्यान थर्मल इफेक्ट नाही. डांबरीकरणाची रचना अत्यंत जटिल आहे, मुख्यत: तीन किंवा त्यापेक्षा जास्त रिंग्जसह सुगंधित हायड्रोकार्बन, तसेच ऑक्सिजन, नायट्रोजन आणि सल्फर सारख्या घटकांसह हेटरोसाइक्लिक संयुगे आणि उच्च आण्विक वजन कार्बन मटेरियलचे प्रमाण कमी प्रमाणात आहे.
सुधारित डांबर हा एक प्रकारचा डांबर आहे जो कोळसा डांबर किंवा मध्यम-तापमान डामरपासून खोलवर प्रक्रिया केला जातो. त्याची वैशिष्ट्ये एक उच्च मऊ बिंदू, उच्च कोकिंग अवशिष्ट कार्बन मूल्य, 25%पेक्षा जास्त टोल्युइन अघुलनशील सामग्री आणि 8%पेक्षा कमी क्विनोलिन अघुलनशील सामग्री आहे. कच्चा माल म्हणून कोळसा टार पिच वापरुन कार्बन उत्पादने तयार करताना, वेगवेगळ्या आवश्यकता मऊ बिंदूवर ठेवल्या जातात. उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रोड्सला 105-115 require आवश्यक आहे, एनोड्सला 95-105 ℃, उच्च मऊपणा बिंदू, उच्च कोकिंग मूल्य आणि उच्च टोल्युइन अघुलनशील सामग्री आवश्यक आहे, ज्यामुळे कार्बन उत्पादनांची यांत्रिक शक्ती वाढते. मिक्सिंग आणि शेपिंग प्रक्रियेदरम्यान, डामर कमी धूर सोडतो, प्रदूषण कमी करतो. उच्च मऊ तापमान आणि कुष्ठरोगी तापमानामुळे उच्च थर्मल स्थिरता उद्भवते, ज्यामुळे कार्बन उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारते. कोळसा डांबर डामरला पुढील द्रव डांबरी आणि घन डांबरीकरणात विभागले जाऊ शकते. लिक्विड डामरमध्ये पाणी नसते आणि ते थेट उत्पादकांद्वारे वापरले जाऊ शकतात, परंतु त्यासाठी विशेष टँकर वाहतुकीची आवश्यकता असते. कार्बन सामग्रीसाठी बाईंडर किंवा गर्भवती एजंट म्हणून वापरण्यापूर्वी ओलावा काढून टाकण्यासाठी सॉलिड डांबरी वितळविणे आवश्यक आहे.
प्री-बेक्ड एनोड्स तयार करण्यासाठी, उच्च-पॉवर इलेक्ट्रोड रॉड्स तयार करण्यासाठी आणि ग्रेफाइट क्रूसीबल्स तयार करण्यासाठी अॅल्युमिनियम इलेक्ट्रोलायसीस उद्योगात सुधारित डांबराचा वापर केला जातो आणि इलेक्ट्रोड चिकट म्हणून देखील वापरला जाऊ शकतो. उच्च-तापमान डांबरामध्ये निश्चित कार्बनची वैशिष्ट्ये आहेत, टोल्युइनमध्ये अघुलनशील, उच्च राळ सामग्री आणि कमी राख सामग्री. कार्बन प्लांट्स, प्री-बेक्ड एनोड ब्लॉक्स, ग्रेफाइट क्रूसीबल्स, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्स, सक्रिय कार्बन, ब्लास्ट फर्नेस लोखंडी हुक सामग्री, स्फोट फर्नेस स्प्रे दुरुस्ती सामग्री, रॅमिंग मटेरियल आणि कास्टिंग मटेरियल तसेच अनाकार रेफ्रेक्टरी मटेरियलमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जातात. कार्बन मटेरियलमध्ये एक अ‍ॅडिटिव्ह म्हणून, ते बाँडिंग आणि कार्बनायझेशनमध्ये भूमिका बजावू शकतात, उत्पादनाचे उच्च तापमान आणि गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी.
सुधारित कोळसा टार पिच एल्युमिनियम वनस्पतींमध्ये अ‍ॅल्युमिनियमच्या इलेक्ट्रोलायसीसमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. विशेषतः, त्याची भूमिका प्रामुख्याने खालील बाबींमध्ये प्रतिबिंबित होते:
- बाइंडर म्हणून: सुधारित कोळसा टार पिच हे इलेक्ट्रोलाइटिक अ‍ॅल्युमिनियमसाठी प्री-बेक्ड एनोड ब्लॉक्सच्या उत्पादनात वापरलेले मुख्य बाईंडर आहे. प्री-बेक्ड एनोड ब्लॉक्स हे पेट्रोलियम कोक आणि डांबर कोक सारख्या एकूणपासून बनविलेले कार्बन ब्लॉक्स आणि अॅल्युमिनियम इलेक्ट्रोलायसीस पेशींमध्ये एनोड्स म्हणून वापरलेले बाइंडर्स म्हणून कोळसा डार पिच आहेत. कोळसा टार पिच एकत्रितपणे एकत्रितपणे एकत्रितपणे बॉन्ड करू शकते, विशिष्ट सामर्थ्य आणि चालकता असलेले एनोड सामग्री तयार करते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोलाइटिक पेशी आणि अॅल्युमिनियम उत्पादनाची कार्यक्षमता सुधारते.
- अॅल्युमिनियम ऑक्साईड तयार होण्यापासून प्रतिबंधित करा: इलेक्ट्रोलाइटिक अ‍ॅल्युमिनियमच्या प्रक्रियेदरम्यान, अॅल्युमिनियम आयन सहजपणे अॅल्युमिनियम ऑक्साईडमध्ये ऑक्सिडाइझ केले जातात, ज्यामुळे केवळ अ‍ॅल्युमिनियमच्या ऑक्सिडेशनवर परिणाम होतो तर उर्जा कचरा देखील होतो. सुधारित कोळशाच्या टार पिचमधील काही घटक अॅल्युमिनियम ऑक्साईड तयार करण्यास प्रतिबंधित करू शकतात, ज्यामुळे अ‍ॅल्युमिनियमची गुणवत्ता आणि उत्पन्न सुधारते.
वर्धित चालकता: सुधारित कोळसा टार पिच इलेक्ट्रोलाइटची चालकता प्रभावीपणे वाढवू शकते, ज्यामुळे करंट अधिक सहजतेने वाहू शकतो, ज्यामुळे इलेक्ट्रोलाइटिक अ‍ॅल्युमिनियमची उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.
- सीलिंग आणि सोशोशन मटेरियल म्हणून: इलेक्ट्रोलाइटिक सेलच्या वरच्या आणि खालच्या बाजूस, सुधारित कोळसा टार पिच इलेक्ट्रोलाइटिक सेलमध्ये प्रवेश करण्यापासून इलेक्ट्रोलाइट गळती आणि बाह्य अशुद्धी इलेक्ट्रोलाइटिक सेलमध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी सीलिंग थर तयार करू शकते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोलाइटिक सेलचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित होते. त्याच वेळी, ते इलेक्ट्रोलाइटिक सेलमध्ये हानिकारक वायू आणि अशुद्धी देखील शोषून घेऊ शकते आणि इलेक्ट्रोलाइटची गुणवत्ता आणि एल्युमिनियम उत्पादनाची शुद्धता सुधारू शकते.
- थोडक्यात, सुधारित कोळसा टार पिच अॅल्युमिनियम वनस्पतींमध्ये अॅल्युमिनियम इलेक्ट्रोलायसीसच्या प्रक्रियेमध्ये अनेक भूमिका बजावते, ज्यात बॉन्डिंग, एल्युमिना तयार होण्यापासून प्रतिबंधित करते, चालकता वाढविणे, सीलिंग आणि सोशोशन. अॅल्युमिनियम इलेक्ट्रोलायसीसची उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे, खर्च कमी करणे आणि अ‍ॅल्युमिनियमची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे हे खूप महत्त्व आहे.
उत्पादन तंत्रज्ञान
डांबर सुधारणेसाठी थर्मल पॉलिमरायझेशन पद्धत बर्‍याचदा सतत केटल प्रक्रियेचा अवलंब करते आणि प्रतिक्रिया किटली वातावरणीय दाबाने चालविली जाऊ शकते किंवा जोडली जाऊ शकते. वातावरणीय दबाव ऑपरेशन दरम्यान, गरम डांबरी कोळशाच्या टार डिस्टिलेशन युनिटच्या दुसर्‍या टप्प्यातील बाष्पीभवनातून प्रतिक्रिया केटलीमध्ये वाहते आणि सुधारित डांबर तयार करण्यासाठी 360-420 ℃ जोडण्यासाठी केटलीमध्ये गरम होते. सुधारित डांबर स्वतः सुधारित डांबरच्या मध्यम टाकीमध्ये वाहते आणि नंतर कूलरद्वारे डांबर एलिव्हेटेड टाकीवर पाठविले जाते. 150-180 natural वर नैसर्गिक शीतकरणानंतर, स्तंभ उत्पादने तयार करण्यासाठी हे डामर कूलिंग मोल्डिंग मशीनमध्ये ठेवले जाते. अणुभट्टीच्या शीर्षस्थानी तेल आणि वायू डिस्चार्ज केलेले फ्लॅश ऑइल आणि कंडेन्सरमध्ये बिनधास्त एक्झॉस्ट गॅस तयार करतात. प्रेशरायझेशन ऑपरेशन वापरताना, गरम डांबरी मध्यम-तापमान डामरच्या इंटरमीडिएट टँकमधून जाते आणि प्रतिक्रिया केटलीमध्ये पंप केली जाते. किटलीच्या आत दबाव 0.5 ~ 1.2 एमपीएवर ठेवला जातो आणि उर्वरित केटल-प्रकार वातावरणीय दाबाच्या सतत प्रक्रियेसारखेच आहे. वातावरणीय दाब थर्मल पॉलिमरायझेशनच्या तुलनेत, दबावयुक्त थर्मल पॉलिमरायझेशनचे फायदे प्रामुख्याने वर्धित थर्मल संकोचन आणि कमकुवत थर्मल विघटन होते, परिणामी β राळच्या सामग्रीमध्ये लक्षणीय वाढ होते, कमी रेणू घटकांच्या सामग्रीमध्ये घट होते आणि सुधारित अवस्थेच्या कॉकिंग मूल्यात लक्षणीय वाढ होते. जेव्हा मऊ तापमान वाढविणे आवश्यक असते, तेव्हा फ्लॅश डिस्टिलेशन टॉवरच्या शीर्षस्थानी व्हॅक्यूम डिग्री समायोजित करण्यासाठी व्हॅक्यूम पंप सुरू केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे सुधारित डांबरातील तेलाची सामग्री बाष्पीभवन होईल; जेव्हा मऊ तापमान कमी करणे आवश्यक असते तेव्हा फ्लॅश टॉवरमध्ये फ्लॅश तेल फवारले जाऊ शकते. कच्चा माल म्हणून मध्यम तापमान डांबरीकरणाचा वापर करून सुधारित डांबराचे उत्पन्न 90%~ 96%आहे आणि कच्चा माल म्हणून कोळशाचा डांबर वापरुन सुधारित डांबराचे उत्पन्न 58%~ 60%आहे.
हेतू
प्री-बेक्ड एनोड ब्लॉक्स तयार करण्यासाठी, उच्च-पॉवर इलेक्ट्रोड रॉड्स, ग्रेफाइट क्रूसिबल्स आणि सक्रिय कार्बन तयार करण्यासाठी अॅल्युमिनियम इलेक्ट्रोलिसिस उद्योगात सुधारित डांबराचा वापर केला जातो आणि इलेक्ट्रोड बाइंडर्स, रेफ्रेक्टरी मटेरियल बाइंडर्स इ. म्हणून देखील वापरले जाऊ शकते.
टन बॅग पॅकेजिंग
विणलेली बॅग, सैल फिटिंग.
