수정 된 아스팔트
변형 된 아스팔트는 실온에서 검은 고체이며, 이는 특정 온도에서 쉘 같은 골절로 취성 고체로 굳어져 유리 상을 나타냅니다. 특정 융점이없고 특정 범위 내에서 녹지 않으며 응고 과정에서 열 효과가 없습니다. 아스팔트의 조성은 매우 복잡하며, 주로 3 개 이상의 고리를 갖는 방향족 탄화수소뿐만 아니라 산소, 질소 및 황과 같은 요소를 함유하는 이종 세포 화합물, 소량의 고 분자량 탄소 물질을 함유하는 이종 세포 화합물로 구성됩니다.
변형 된 아스팔트는 콜 타르 또는 중간 온도 아스팔트에서 깊이 가공되는 아스팔트 유형입니다. 그것의 특성은 높은 연화점, 높은 코킹 잔류 탄소 값, 25%이상의 톨루엔 불용성 함량 및 8%미만의 퀴놀린 불용성 함량입니다. 콜 타르 피치를 원료로 사용하여 탄소 제품을 생산할 때는 연화 지점에 다른 요구 사항이 배치됩니다. 예를 들어, 전극은 105-115 ℃를 필요로하며, 양극은 95-105 ℃, 높은 연화점, 높은 코킹 값 및 높은 톨루엔 불용성 함량이 필요하므로 탄소 제품의 기계적 강도가 증가합니다. 혼합 및 형성 과정에서 아스팔트는 연기가 적어 오염이 줄어 듭니다. 연화 온도가 높고 반죽 온도는 높은 열 안정성을 초래하여 탄소 제품의 품질을 향상시킵니다. 석탄 타르 아스팔트는 액체 아스팔트 및 고체 아스팔트로 더 나눌 수 있습니다. 액체 아스팔트에는 물이 포함되어 있지 않으며 제조업체가 직접 사용할 수 있지만 특수 유조선 운송이 필요합니다. 탄소 재료의 바인더 또는 함침제로 사용되기 전에 수분을 제거하기 위해 고체 아스팔트를 녹이어야합니다.
변형 된 아스팔트는 알루미늄 전기 분해 산업에서 미리 구워진 양극, 고출력 전극 막대를 제조하며 흑연 도가니를 생산하는 데 사용되며 전극 접착제로도 사용할 수 있습니다. 고온 아스팔트는 고정 탄소의 특성, 톨루엔에 불용성, 높은 수지 함량 및 낮은 재 함량을 갖는다. 탄소 식물, 사전 구운 양극 블록, 흑연 도가니, 흑연 전극, 활성탄, 고로 철 후크 재료, 고로 스프레이 수리 재료, 램핑 재료 및 주조 재료 및 비정질 내화 재료에 널리 사용됩니다. 탄소 재료에 대한 첨가제로서, 결합 및 탄화에 역할을하여 제품의 고온 및 부식 저항을 향상시킬 수 있습니다.
변형 된 콜 타르 피치는 알루미늄 식물에서 알루미늄의 전기 분해에 중요한 역할을합니다. 구체적으로, 그 역할은 주로 다음 측면에서 반영됩니다.
- 바인더로서 : 변형 된 콜 타르 피치는 전해 알루미늄을위한 사전 구운 양극 블록의 생산에 사용되는 주요 바인더입니다. 사전 구운 양극 블록은 석유 코크스 및 아스팔트 코크스와 같은 골재로 만들어진 탄소 블록이며, 알루미늄 전기 분해 세포에서 양극으로 사용되는 바인더로서 석탄 타자 피치입니다. 콜타르 피치는 응집체를 단단히 결합하여 특정 강도 및 전도도를 갖는 양극 물질을 형성하여 전해 세포 및 알루미늄 생산의 효율을 향상시킬 수있다.
- 산화 알루미늄의 형성 예방 : 전해 알루미늄 과정에서 알루미늄 이온은 알루미늄의 산화에 영향을 줄뿐만 아니라 에너지 폐기물을 유발합니다. 변형 된 콜 타르 피치의 일부 성분은 산화 알루미늄의 형성을 억제하여 알루미늄의 품질과 수율을 향상시킬 수 있습니다.
향상된 전도도 : 변형 된 콜 타르 피치는 전해질의 전도도를 효과적으로 향상시켜 전류가 더 매끄럽게 흐르도록하여 전해 알루미늄의 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
- 밀봉 및 흡착 물질로서 : 전해 세포의 상부 및 하단에서, 변형 된 석탄 타격은 전해질 누출 및 외부 불순물이 전해 세포에 유입되는 것을 방지하여 전해 세포의 안정적인 작동을 보장하기 위해 밀봉 층을 형성 할 수있다. 동시에, 전해 세포에서 유해한 가스와 불순물을 흡착하고 제거하여 전해질의 품질과 알루미늄 생산의 순도를 향상시킬 수 있습니다.
- 요약하면, 변형 된 콜 타르 피치는 결합, 알루미나의 형성 방지, 전도도 향상, 밀봉 및 흡착을 포함하여 알루미늄 식물에서 알루미늄 전기 분해 과정에서 여러 역할을한다. 알루미늄 전기 분해의 생산 효율을 향상시키고 비용을 절감하며 알루미늄의 품질을 보장하는 데 큰 의미가 있습니다.
생산 기술
아스팔트 변형을위한 열 중합 방법은 종종 연속 주전자 공정을 채택하며 반응 주전자는 대기압에서 작동하거나 추가 될 수 있습니다. 대기압 작동 동안, 뜨거운 아스팔트는 콜 타르 증류 장치의 두 번째 단계 증발기로부터 반응 주전자로 흐르고 케틀에서 가열되어 360-420 ℃를 추가하여 변형 된 아스팔트를 준비한다. 수정 된 아스팔트는 수정 된 아스팔트의 중간 탱크로 흘러 나온 다음 냉각기를 통해 아스팔트 높이 탱크로 보내집니다. 자연 냉각 후 150-180 ℃로, 아스팔트 냉각 성형기에 배치되어 원주 제품을 생산한다. 반응기의 상단에서 배출 된 오일 및 가스는 응축기에서 플래시 오일과 정의되지 않은 배기 가스를 형성합니다. 가압 조작을 사용할 때, 뜨거운 아스팔트는 중간 온도 아스팔트의 중간 탱크를 통과하고 반응 주전자로 펌핑됩니다. 주전자 내부의 압력은 0.5 ~ 1.2mpa로 유지되며 나머지는 주전자 유형 대기압의 연속 공정과 동일합니다. 대기압 열 중합과 비교하여, 가압 열 중합의 장점은 주로 열 수축 및 약화 된 열 분해로, β 수지의 함량이 현저히 증가하고, 저 분자 성분의 함량이 감소하고, 변형 된 asphalt의 코킹 값의 상당한 증가를 초래한다. 연화 온도를 증가시켜야 할 때, 진공 펌프는 플래시 증류 타워의 상단에서 진공 정도를 조정하여 수정 된 아스팔트에서 오일 함량을 추가로 증발시킬 수 있습니다. 연화 온도를 줄여야 할 때 플래시 오일을 플래시 타워에 뿌릴 수 있습니다. 원료로서 중간 온도 아스팔트를 사용하여 변형 된 아스팔트의 수율은 90%~ 96%이며, 원료로서 콜 타르를 사용하여 변형 된 아스팔트의 수율은 58%~ 60%입니다.
목적
변형 된 아스팔트는 알루미늄 전기 분해 산업에서 사전 구운 양극 블록을 생산하고 고출력 전극 막대, 흑연 도가약 및 활성탄을 제조하는 데 사용되며 전극 바인더, 내화 재료 바인더 등으로 사용될 수 있습니다.
톤 백 포장
짠 가방, 느슨한 피팅.
