고온 아스팔트
고온 콜 타르는 고온에서 일련의 화학 반응을 통해 콜 타르에서 추출 된 짙은 갈색에서 검은 색의 복잡한 혼합물입니다. 이 재료는 고유 한 물리적 및 화학적 특성을 가지므로 많은 산업 및 환경 응용 분야에서 우수한 성능을 나타냅니다.
고온 콜 타르 피치의 물리적 성능 지표에는 점도, 밀도, 플래시 포인트 등이 포함됩니다. 이들 중 점도는 로터리 점도계에 의해 측정 될 수있는 고온 콜 타르 피치의 흐름성을 측정하는 데 중요한 지표입니다. 고온 콜 타르 피치의 밀도가 높을수록 질량이 커지고 그 반대도 마찬가지입니다. 플래시 포인트는 고온 콜 타르 아스팔트가 점화되는 최저 온도를 나타냅니다.
고온 콜 타르 피치는 우수한 접착력, 인성 및 탄력성을 가지며 고온, 고압 및 산화를 견딜 수 있습니다. 우수한 접착력은 반응, 방수 및 구조와 같은 분야에서 널리 사용됩니다.
고온 콜 타르 피치는 안정성이 우수하며 고온에서 장기 성능을 유지할 수 있습니다. 도로 건설, 방지 및 방수 및 건설 산업과 같은 분야에 적용 할 수 있습니다. 도로 건설에서 고온 콜 타르 아스팔트는 도로 아스팔트 콘크리트의 첨가제로 사용되어 도로 표면의 내마모성과 방수를 향상시킵니다. 방지 및 방수 분야에서는 항-조직 코팅 및 방수 막을 생성하는 데 사용될 수 있으며 효율적인 방지 및 방수 효과를 달성 할 수 있습니다. 고온 석탄 타르 아스팔트는 건설 산업에서 바인더 및 실란트로 사용되며 건물의 단열 및 건전한 단열 성능을 향상시킬 수 있습니다.
고온 콜 타르 피치는 고유 한 물리적 및 화학적 특성을 가지며, 다양한 응용 시나리오의 요구를 충족시키기 위해 수정을 통해 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 고온 콜 타르 피치의 연구와 적용은 끊임없이 획기적인 혁신을하고 있으며, 콜타르 피치 산업의 지속 가능한 개발을위한 토대를 마련하고 있습니다.
변형 된 콜 타르 피치는 알루미늄 식물에서 알루미늄의 전기 분해에 중요한 역할을합니다. 구체적으로, 그 역할은 주로 다음 측면에서 반영됩니다.
- 바인더로서 : 변형 된 콜 타르 피치는 전해 알루미늄을위한 사전 구운 양극 블록의 생산에 사용되는 주요 바인더입니다. 사전 구운 양극 블록은 석유 코크스 및 아스팔트 코크스와 같은 골재로 만들어진 탄소 블록이며, 알루미늄 전기 분해 세포에서 양극으로 사용되는 바인더로서 석탄 타자 피치입니다. 콜타르 피치는 응집체를 단단히 결합하여 특정 강도 및 전도도를 갖는 양극 물질을 형성하여 전해 세포 및 알루미늄 생산의 효율을 향상시킬 수있다.
- 산화 알루미늄의 형성 예방 : 전해 알루미늄 과정에서 알루미늄 이온은 알루미늄의 산화에 영향을 줄뿐만 아니라 에너지 폐기물을 유발합니다. 변형 된 콜 타르 피치의 일부 성분은 산화 알루미늄의 형성을 억제하여 알루미늄의 품질과 수율을 향상시킬 수 있습니다.
향상된 전도도 : 변형 된 콜 타르 피치는 전해질의 전도도를 효과적으로 향상시켜 전류가 더 매끄럽게 흐르도록하여 전해 알루미늄의 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
- 밀봉 및 흡착 물질로서 : 전해 세포의 상부 및 하단에서, 변형 된 석탄 타격은 전해질 누출 및 외부 불순물이 전해 세포에 유입되는 것을 방지하여 전해 세포의 안정적인 작동을 보장하기 위해 밀봉 층을 형성 할 수있다. 동시에, 전해 세포에서 유해한 가스와 불순물을 흡착하고 제거하여 전해질의 품질과 알루미늄 생산의 순도를 향상시킬 수 있습니다.
- 요약하면, 변형 된 콜 타르 피치는 결합, 알루미나의 형성 방지, 전도도 향상, 밀봉 및 흡착을 포함하여 알루미늄 식물에서 알루미늄 전기 분해 과정에서 여러 역할을한다. 알루미늄 전기 분해의 생산 효율을 향상시키고 비용을 절감하며 알루미늄의 품질을 보장하는 데 큰 의미가 있습니다.
생산 기술
아스팔트 변형을위한 열 중합 방법은 종종 연속 주전자 공정을 채택하며 반응 주전자는 대기압에서 작동하거나 추가 될 수 있습니다. 대기압 작동 동안, 뜨거운 아스팔트는 콜 타르 증류 장치의 두 번째 단계 증발기로부터 반응 주전자로 흐르고 케틀에서 가열되어 360-420 ℃를 추가하여 변형 된 아스팔트를 준비한다. 수정 된 아스팔트는 수정 된 아스팔트의 중간 탱크로 흘러 나온 다음 냉각기를 통해 아스팔트 높이 탱크로 보내집니다. 자연 냉각 후 150-180 ℃로, 아스팔트 냉각 성형기에 배치되어 원주 제품을 생산한다. 반응기의 상단에서 배출 된 오일 및 가스는 응축기에서 플래시 오일과 정의되지 않은 배기 가스를 형성합니다. 가압 조작을 사용할 때, 뜨거운 아스팔트는 중간 온도 아스팔트의 중간 탱크를 통과하고 반응 주전자로 펌핑됩니다. 주전자 내부의 압력은 0.5 ~ 1.2mpa로 유지되며 나머지는 주전자 유형 대기압의 연속 공정과 동일합니다. 대기압 열 중합과 비교하여, 가압 열 중합의 장점은 주로 열 수축 및 약화 된 열 분해로, β 수지의 함량이 현저히 증가하고, 저 분자 성분의 함량이 감소하고, 변형 된 asphalt의 코킹 값의 상당한 증가를 초래한다. 연화 온도를 증가시켜야 할 때, 진공 펌프는 플래시 증류 타워의 상단에서 진공 정도를 조정하여 수정 된 아스팔트에서 오일 함량을 추가로 증발시킬 수 있습니다. 연화 온도를 줄여야 할 때 플래시 오일을 플래시 타워에 뿌릴 수 있습니다. 원료로서 중간 온도 아스팔트를 사용하여 변형 된 아스팔트의 수율은 90%~ 96%이며, 원료로서 콜 타르를 사용하여 변형 된 아스팔트의 수율은 58%~ 60%입니다.
목적
변형 된 아스팔트는 알루미늄 전기 분해 산업에서 사전 구운 양극 블록을 생산하고 고출력 전극 막대, 흑연 도가약 및 활성탄을 제조하는 데 사용되며 전극 바인더, 내화 재료 바인더 등으로 사용될 수 있습니다.
톤 백 포장
짠 가방, 느슨한 피팅.
