उच्च तापमान डामर
उत्पाद परिचय
उच्च तापमान कोयला टार गहरे भूरे रंग के काले रंग का एक जटिल मिश्रण है, जो उच्च तापमान पर रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से कोयला टार से निकाला जाता है। इस सामग्री में अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुण हैं, जिससे यह कई औद्योगिक और पर्यावरणीय अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदर्शित करता है।
उच्च तापमान वाले कोयला टार पिच के भौतिक प्रदर्शन संकेतकों में चिपचिपाहट, घनत्व, फ्लैश पॉइंट आदि शामिल हैं। उनमें से, चिपचिपापन उच्च तापमान कोयला टार पिच की प्रवाह क्षमता को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है, जिसे एक रोटरी विस्कोमीटर द्वारा मापा जा सकता है। उच्च तापमान कोयला टार पिच का घनत्व जितना अधिक होगा, इसका द्रव्यमान अधिक होगा, और इसके विपरीत। फ्लैश पॉइंट सबसे कम तापमान को संदर्भित करता है जिस पर उच्च तापमान वाले कोयला टार डामर को प्रज्वलित किया जाता है।
उच्च तापमान वाले कोयला टार पिच में अच्छा आसंजन, क्रूरता और लोच होता है, और उच्च तापमान, उच्च दबाव और ऑक्सीकरण का सामना कर सकता है। इसका उत्कृष्ट आसंजन इसे व्यापक रूप से एंटी-कोरियन, वॉटरप्रूफिंग और निर्माण जैसे क्षेत्रों में उपयोग करता है।
उच्च तापमान कोयला टार पिच में अच्छी स्थिरता होती है और उच्च तापमान पर दीर्घकालिक प्रदर्शन बनाए रख सकती है। इसे सड़क निर्माण, एंटी-कोरियन और वॉटरप्रूफिंग और निर्माण उद्योग जैसे क्षेत्रों में लागू किया जा सकता है। सड़क निर्माण में, उच्च तापमान वाले कोयला टार डामर को सड़क की सतह के पहनने के प्रतिरोध और पानी के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए सड़क डामर कंक्रीट में एक योजक के रूप में उपयोग किया जाता है। एंटी-कोरियन और वॉटरप्रूफिंग के क्षेत्र में, इसका उपयोग एंटी-जंग कोटिंग्स और वॉटरप्रूफिंग झिल्ली का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है, जो कुशल एंटी-जंग और वॉटरप्रूफिंग प्रभाव प्राप्त करता है। उच्च तापमान कोयला टार डामर का उपयोग निर्माण उद्योग में एक बांधने की मशीन और सीलेंट के रूप में किया जाता है, जो इमारतों के इन्सुलेशन और ध्वनि इन्सुलेशन प्रदर्शन में सुधार कर सकता है।
उच्च तापमान कोयला टार पिच में अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुण होते हैं, और इसके प्रदर्शन को विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों की जरूरतों को पूरा करने के लिए संशोधन के माध्यम से और सुधार किया जा सकता है। उच्च तापमान वाले कोयला टार पिच के अनुसंधान और अनुप्रयोग लगातार सफलता प्राप्त कर रहे हैं, कोयला टार पिच उद्योग के सतत विकास के लिए नींव रखते हैं।
संशोधित कोयला टार पिच एल्यूमीनियम पौधों में एल्यूमीनियम के इलेक्ट्रोलिसिस में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। विशेष रूप से, इसकी भूमिका मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होती है:
- एक बांधने की मशीन के रूप में: संशोधित कोयला टार पिच इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम के लिए पूर्व-बेक्ड एनोड ब्लॉक के उत्पादन में उपयोग किया जाने वाला मुख्य बाइंडर है। प्री-बेक्ड एनोड ब्लॉक पेट्रोलियम कोक और डामर कोक जैसे समुच्चय से बने कार्बन ब्लॉक हैं, और बाइंडर्स के रूप में कोयला टार पिच, एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलिसिस कोशिकाओं में एनोड के रूप में उपयोग किया जाता है। कोयला टार पिच दृढ़ता से एकत्र हो सकता है, जो कुछ ताकत और चालकता के साथ एनोड सामग्री का निर्माण कर सकता है, जिससे इलेक्ट्रोलाइटिक कोशिकाओं और एल्यूमीनियम उत्पादन की दक्षता में सुधार होता है।
- एल्यूमीनियम ऑक्साइड के गठन को रोकें: इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम की प्रक्रिया के दौरान, एल्यूमीनियम आयनों को आसानी से एल्यूमीनियम ऑक्साइड में ऑक्सीकरण किया जाता है, जो न केवल एल्यूमीनियम के ऑक्सीकरण को प्रभावित करता है, बल्कि ऊर्जा अपशिष्ट भी करता है। संशोधित कोयला टार पिच में कुछ घटक एल्यूमीनियम ऑक्साइड के गठन को रोक सकते हैं, जिससे एल्यूमीनियम की गुणवत्ता और उपज में सुधार होता है।
संवर्धित चालकता: संशोधित कोयला टार पिच प्रभावी रूप से इलेक्ट्रोलाइट की चालकता को बढ़ा सकता है, जिससे वर्तमान को अधिक सुचारू रूप से प्रवाह करने की अनुमति मिलती है, जिससे इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम की उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
- एक सीलिंग और सोखना सामग्री के रूप में: इलेक्ट्रोलाइटिक सेल के ऊपर और नीचे, संशोधित कोयला टार पिच इलेक्ट्रोलाइट रिसाव और बाहरी अशुद्धियों को इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में प्रवेश करने से रोकने के लिए एक सीलिंग परत बना सकता है, जिससे इलेक्ट्रोलाइटिक सेल के स्थिर संचालन को सुनिश्चित किया जा सकता है। इसी समय, यह इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में हानिकारक गैसों और अशुद्धियों को भी adsorb और हटा सकता है, इलेक्ट्रोलाइट की गुणवत्ता में सुधार और एल्यूमीनियम उत्पादन की शुद्धता में सुधार कर सकता है।
- सारांश में, संशोधित कोयला टार पिच एल्यूमीनियम पौधों में एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलिसिस की प्रक्रिया में कई भूमिका निभाता है, जिसमें बॉन्डिंग शामिल है, एल्यूमिना के गठन को रोकता है, चालकता, सीलिंग और सोखना को बढ़ाता है। एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलिसिस की उत्पादन दक्षता में सुधार, लागत को कम करने और एल्यूमीनियम की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए यह बहुत महत्व है।
उत्पादन प्रौद्योगिकी
डामर संशोधन के लिए थर्मल पोलीमराइजेशन विधि अक्सर एक निरंतर केतली प्रक्रिया को अपनाती है, और प्रतिक्रिया केतली को वायुमंडलीय दबाव में संचालित किया जा सकता है या बाहर जोड़ा जा सकता है। वायुमंडलीय दबाव संचालन के दौरान, गर्म डामर कोयला टार डिस्टिलेशन यूनिट के दूसरे चरण के बाष्पीकरणकर्ता से प्रतिक्रिया केतली में बहता है और संशोधित डामर को तैयार करने के लिए 360-420 ℃ जोड़ने के लिए केतली में गर्म किया जाता है। संशोधित डामर अपने आप में संशोधित डामर के मध्य टैंक में बहता है और फिर एक कूलर के माध्यम से डामर ऊंचा टैंक में भेजा जाता है। प्राकृतिक शीतलन 150-180 ℃ के बाद, इसे डामर कूलिंग मोल्डिंग मशीन में स्तंभ उत्पादों का उत्पादन करने के लिए रखा जाता है। रिएक्टर के शीर्ष से तेल और गैस डिस्चार्ज हो गई, कंडेनसर में फ्लैश ऑयल और बिना शर्त निकास गैस। एक दबाव ऑपरेशन का उपयोग करते समय, गर्म डामर मध्यम-तापमान डामर के मध्यवर्ती टैंक से होकर गुजरता है और प्रतिक्रिया केतली में पंप किया जाता है। केतली के अंदर का दबाव 0.5 ~ 1.2mpa पर बनाए रखा जाता है, और बाकी केतली-प्रकार के वायुमंडलीय दबाव की निरंतर प्रक्रिया के समान है। वायुमंडलीय दबाव थर्मल पोलीमराइजेशन के साथ तुलना में, दबाव वाले थर्मल पोलीमराइजेशन के फायदे मुख्य रूप से थर्मल संकोचन और कमजोर थर्मल अपघटन को बढ़ाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप β राल की सामग्री में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, कम अणु घटकों की सामग्री में कमी, और संशोधित डामर के कोकिंग मूल्य में एक महत्वपूर्ण वृद्धि होती है। जब नरम तापमान को बढ़ाने की आवश्यकता होती है, तो वैक्यूम पंप को फ्लैश डिस्टिलेशन टॉवर के शीर्ष पर वैक्यूम की डिग्री को समायोजित करने के लिए शुरू किया जा सकता है, जो संशोधित डामर में तेल की सामग्री को आगे बढ़ाता है; जब नरम तापमान को कम करना आवश्यक होता है, तो फ्लैश तेल को फ्लैश टॉवर में छिड़का जा सकता है। कच्चे माल के रूप में मध्यम तापमान डामर का उपयोग करके संशोधित डामर की उपज 90%~ 96%है, और कच्चे माल के रूप में कोयला टार का उपयोग करके संशोधित डामर की उपज 58%~ 60%है।
उद्देश्य
संशोधित डामर का उपयोग एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलिसिस उद्योग में पूर्व-बेक्ड एनोड ब्लॉक का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, उच्च-शक्ति वाले इलेक्ट्रोड छड़, ग्रेफाइट क्रूसिबल और सक्रिय कार्बन का निर्माण किया जाता है, और इसे इलेक्ट्रोड बाइंडर्स, दुर्दम्य सामग्री बाइंडरों, आदि के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
टन बैग पैकेजिंग
बुना हुआ बैग, ढीली फिटिंग।
